产品别名 |
硅胶混炼胶 |
面向地区 |
全国 |
混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。橡胶混炼胶是由含乙烯基线型高聚合物的聚有机硅氧烷为配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料，生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。
混炼硅橡胶是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷（俗称生胶）为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料。
主要原材料采用甲基或乙烯基生胶，加入二氧化硅,架桥剂，结构控制剂,偶联剂等多种材料，经过高温密炼机混炼而成。
模型硫化混炼胶：是一种成型与交联同时在模具中进行的混炼胶，它们适用作模压成型、传递模压成型及注射硅胶成型制备汽车用密封、垫片、O型圈、火花塞及胎垫等。电子电器用按键以及高压锅垫圈等产品。这类混炼胶系由甲基乙烯基硅生胶、补强填料（气相法白炭黑，沉淀法白炭黑）、半补强填料（硅藻土）、增量填料（石英粉）、结构控制剂、改性添加剂以及硫化剂等经混炼配合而得。通过配方变化，还可分别制成通用型，耐热型及不需二段硫化型混炼胶。
混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。经过混炼硅胶与配合剂同时起到了物理及化学作用，从而形成了新的结构。
胶料的主体材料是富有高弹性的弹性体。它们在塑炼、混炼等工序中经受机械力的拉伸、牵引；一旦这些外力消失，就会出现强烈的弹性复原（及收缩），这是弹性体材料固有的特性。然而，收缩对产品成型是不利的。在停放中，收缩贯穿于整个过程的始终。收缩过程虽然比较缓慢，但为混炼胶停放后提供形状、尺寸稳定性，对于成型操作是有必要的。
混炼时补强剂（炭黑、白炭黑等）进入生胶后，通过其表面的活性基团与橡胶表面的基团反应，生成了“结合橡胶”产生补强效果。这种补强行为虽然大部分形成于混炼阶段，但由于受到“混炼周期”的时间上的限制，补强往往不，留待停放阶段继续完成，从而生成更多的结合橡胶，达到更好的补强效果。
