产品别名 |
硅胶混炼胶 |
面向地区 |
全国 |
模型硫化混炼胶：是一种成型与交联同时在模具中进行的混炼胶，它们适用作模压成型、传递模压成型及注射硅胶成型制备汽车用密封、垫片、O型圈、火花塞及胎垫等。电子电器用按键以及高压锅垫圈等产品。这类混炼胶系由甲基乙烯基硅生胶、补强填料（气相法白炭黑，沉淀法白炭黑）、半补强填料（硅藻土）、增量填料（石英粉）、结构控制剂、改性添加剂以及硫化剂等经混炼配合而得。通过配方变化，还可分别制成通用型，耐热型及不需二段硫化型混炼胶。
混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。经过混炼硅胶与配合剂同时起到了物理及化学作用，从而形成了新的结构。
硅胶在不同温度下的相态变化，相态分为弹性态，粒状态，塑性态。硅胶在三态间的变化是可逆的，处在塑性态下的硅胶，如果降低温度，可使其回复至弹性态。利用弹性态的剪切力，可使填充剂分散良好。当加工温度90℃时，则有一部硅胶转变为塑性态，构成了弹性态和塑性态共存的状态，即粒状态。因为配合剂是颗粒状的，为了更好的加入到硅胶中，生胶先塑炼。塑炼的作用是为了提高其塑性和流动性。混炼就是借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。
硅橡胶 (silicone) 因具有的耐高低温、耐候、耐臭氧、耐电弧 、 电气绝缘性 、 耐某些化学品 、 高透气性以及生理惰性，而广泛应用于航空 、 宇航 、 电气 、 电子 、 化工 、 汽车 、 机械等工业以及医疗卫生和日常生活。我司根据各行各业对硅橡胶制品的各种特殊需求，而开发出相应的硅橡胶混炼胶来满足其要求。
混炼时补强剂（炭黑、白炭黑等）进入生胶后，通过其表面的活性基团与橡胶表面的基团反应，生成了“结合橡胶”产生补强效果。这种补强行为虽然大部分形成于混炼阶段，但由于受到“混炼周期”的时间上的限制，补强往往不，留待停放阶段继续完成，从而生成更多的结合橡胶，达到更好的补强效果。
橡胶大分子在炼胶过程中由于受到外来机械力的作用而积累起结构疲劳，这类疲劳不去除的话，往往会有损于产品性能，而停放过程则为松弛此类结构性疲劳提供了时间条件。
至于停放时间的长短，没有统一的口径，总的来说，既不宜太短，又不能太长。如果停放时间太短，往往不能充分起到作用，使上述各项功能来不及得到全面发挥；而停放周期过长，又会带来某些副作用，一般混炼胶停放时间以1～3d(24～72h)为宜。
