产品别名 |
硅胶混炼胶 |
面向地区 |
全国 |
混炼硅橡胶是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷（俗称生胶）为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料。
主要原材料采用甲基或乙烯基生胶，加入二氧化硅,架桥剂，结构控制剂,偶联剂等多种材料，经过高温密炼机混炼而成。
硅胶在不同温度下的相态变化，相态分为弹性态，粒状态，塑性态。硅胶在三态间的变化是可逆的，处在塑性态下的硅胶，如果降低温度，可使其回复至弹性态。利用弹性态的剪切力，可使填充剂分散良好。当加工温度90℃时，则有一部硅胶转变为塑性态，构成了弹性态和塑性态共存的状态，即粒状态。因为配合剂是颗粒状的，为了更好的加入到硅胶中，生胶先塑炼。塑炼的作用是为了提高其塑性和流动性。混炼就是借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。
挤出成型用混炼胶：挤出成型用混炼胶通常由甲基乙烯基硅生胶，气相法白炭黑以及其他添加剂混炼胶配合而得。当配入DCBP后即可采用挤出机及热空气硫化工艺制成胶管、胶条及电线电缆等产品。挤出用混炼胶要求保持一定可塑度，当使用硬度过低的品级时，塑料可塑度太低，容易发黏，起泡，模口膨胀大，挤出物直径超过模口直径过多，影响挤出工艺及制品外观。反之使用过高硬度的品级，则因模口膨胀小，挤出困难。适用的硬度（邵A）为50-70。沉淀法白炭黑因含水量过高，不宜用作挤出成型用硅橡胶的补强填料，否则在热空气硫化中易引起制品发泡。
胶料的主体材料是富有高弹性的弹性体。它们在塑炼、混炼等工序中经受机械力的拉伸、牵引；一旦这些外力消失，就会出现强烈的弹性复原（及收缩），这是弹性体材料固有的特性。然而，收缩对产品成型是不利的。在停放中，收缩贯穿于整个过程的始终。收缩过程虽然比较缓慢，但为混炼胶停放后提供形状、尺寸稳定性，对于成型操作是有必要的。
橡胶大分子在炼胶过程中由于受到外来机械力的作用而积累起结构疲劳，这类疲劳不去除的话，往往会有损于产品性能，而停放过程则为松弛此类结构性疲劳提供了时间条件。
至于停放时间的长短，没有统一的口径，总的来说，既不宜太短，又不能太长。如果停放时间太短，往往不能充分起到作用，使上述各项功能来不及得到全面发挥；而停放周期过长，又会带来某些副作用，一般混炼胶停放时间以1～3d(24～72h)为宜。
橡胶中的炭黑分散度，是衡量混炼胶质量的一个重要的指标，同时也是衡量混炼胶的成品性能好坏的重要尺度。由于在线检测混炼胶分散度的设备实现难度大，因此建立分散度与较易测量的过程参数的数学模型，利用计算机技术实现分散度的在线预测是一种有效的方法。近年来，蓬勃发展起来的支持向量机方法越来越引起国内外学者的重视，因此应用支持向量机理论，建立混炼胶分散度的预测模型，实现分散度的在线预测具有重要的理论意义和实际意义。
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